czynników, w tym metody przetwarzania. ABS ma wyższy współczynnik skurczu niż PLA, co jest jednym z powodów, dla których zaleca się drukowanie wewnątrz obudowy. Obudowa pozwoli na utrzymanie bardziej równomiernego ciepła i jego kurczenie się, zamiast schładzania sekcja po sekcji w miarę coraz większego oddalania się gorącego końca, co może powodować odpryski lub wypaczenia. Z tego powodu nigdy nie polecałbym drukowania ABS bez obudowy. Ale właśnie to dzisiaj zrobimy.
Do testów zacząłem od uchwytu silnika, który pobrałem dla przewodu przełącznika Voron, a wszystkie części zostały wydrukowane w serii kompilacji ABS na drukarce 3D Aquila S2. Poszedłem z temperaturą 105 stopni Celsjusza na łóżku i 255 stopni Celsjusza na gorącym końcu. Temperatura 255 stopni Celsjusza na gorącym końcu jest nieco wyższa niż w przypadku typowego drukowania ABS. Zdecydowałem się na trochę cieplejszą wersję, ponieważ znowu nie używamy obudowy podczas drukowania części.
Podłączyłem kamerę na podczerwień, aby uzyskać kilka filmów i kilka zdjęć. Jedną z rzeczy, która wydała mi się naprawdę interesująca, było to, jak gorąca podstawa tej części uderzała w łóżko. Spodziewałem się, że będzie dość ciepło, ale było tak ciepło jak włókno, które kilka chwil temu zostało wyciśnięte z dyszy.
Skończyło się na tym, że mieli na sobie kawałek słoniowej stopy. Patrząc przez kamerę, możesz zobaczyć ciepło wytwarzające stopę słonia. Jeśli chodzi o samą część, poza świecącą podstawą, temperatura
przez cały czas drukowania był dość jednolity, co moim zdaniem jest spowodowane
do faktu, że ta część nie była zbyt wysoka, co również wyjaśniałoby, dlaczego
w przeszłości udało mi się wydrukować kilka małych części z ABS lub ASA
dość płaski, bez obudowy.