Wskazówki, jak zapobiegać drukowaniu 3D sznurków i plam

Struny i plamy podczas drukowania 3D to dość częste problemy, które mogą być spowodowane różnymi czynnikami, w szczególności ustawieniami drukowania, a nie samą drukarką. Zacznijmy teraz od tego, czym są sznurki i plamy podczas drukowania 3D, a następnie przejdźmy do przydatnych wskazówek, jak zapobiegać powstawaniu sznurków i plam podczas drukowania 3D.

Co to jest drukowanie 3D na sznurku lub sączeniu?

Drukowanie 3D sznurkiem jest również znane jako sączące się, włochate wydruki. Kiedy pomiędzy dwoma różnymi miejscami pojawiają się nitki włókien lub na powierzchni wydruku pojawiają się włochate włókna, oznacza to, że podczas drukowania 3D następuje nitkowanie. Zwykle jest to spowodowane wyciekaniem włókna z dyszy, gdy ekstruder przesuwa się do następnego miejsca wydruku. Dlatego nazywamy to również sączeniem druku 3D.

Sznurek do druku 3D

Drukowanie 3D na sznurku często odbywa się na otwartej przestrzeni pomiędzy dwiema lokalizacjami.

Wskazówki, jak zapobiegać drukowaniu 3D na sznurku

Dość często zdarza się, że stopiony żarnik ciągle wypływa z dyszy z powodu bezwładności i grawitacji, podczas gdy ekstruder przesuwa się do nowej sekcji modelu. Aby zaradzić temu problemowi, krajalnice takie jak Cura i Simplify 3D oferują ustawienie zwane cofaniem, które cofa żarnik, podczas gdy wytłaczarka przemieszcza się do następnej lokalizacji.

Włączenie wycofywania i zmiana ustawień wycofywania we fragmentatorze to zawsze pierwsza opcja zapobiegająca powstawaniu sznurków w naszych codziennych projektach drukowania 3D.

1. Zwiększ odległość wycofania

Odległość cofnięcia decyduje o tym, jak bardzo żarnik zostanie wycofany z dyszy.

W przypadku wytłaczarki z napędem bezpośrednim zalecana wartość mieści się w zakresie 0,5–2,0 mm.
W przypadku wytłaczarki Bowdena wartość może wynosić nawet 15 mm ze względu na dużą odległość między kołem napędowym wytłaczarki a dyszą.

Rada: w przypadku wystąpienia naciągania zwiększ odległość cofania o 1 mm, aby sprawdzić, czy naciąganie się zmniejsza.

Sznurek do druku 3D

Ustawienia wycofania w Cura

2. Zwiększ prędkość wycofywania

Prędkość cofania określa, jak szybko żarnik będzie się cofał. Zbyt mała prędkość zwijania z pewnością powoduje powstawanie naciągu.

Rada: Lepiej ustawić prędkość wycofywania w granicach 20-100 mm/s i powoli zwiększać tę wartość, co pomoże rozwiązać problem naciągania.

3. Zmniejsz temperaturę drukowania

Zbyt wysoka temperatura druku prowadzi również do naciągania druku 3D. Zbyt dużo ciepła wewnątrz hotendu powoduje, że włókno jest mniej lepkie i dochodzi do powstawania nitek.

Porada: zmniejszaj temperaturę drukowania o 5–10 ℃ za każdym razem, aby znaleźć odpowiednie ustawienie dla swojego zadania drukowania.

Zalecana temperatura druku dla różnych materiałów:

PLA: 180 - 220 ℃

ABS: 200 - 250 ℃

PETG: 215 - 235 ℃

TPU: 235 - 250 ℃

4. Zwiększ prędkość drukowania

Zbyt niska prędkość drukowania oznacza, że ​​dysza będzie przemieszczać się powoli pomiędzy dwoma miejscami i może wystąpić powstawanie nitek.

Porada: Zwiększ prędkość drukowania o 10 mm/s na raz, jeśli jest to konieczne, aby dokładniej rozwiązać problem naciągania.

Zalecana prędkość druku: 150 - 200mm/s

5. Wyczyść dyszę

W przypadku długotrwałego drukowania z użyciem tego samego rodzaju żarnika, np. PETG.
Filament utworzy cienką warstwę wewnątrz dyszy. Doprowadzi to do powstawania sznurków, gdy pasma włókna przykleją się do powierzchni wydruku.

W takiej sytuacji lepiej wyczyścić dyszę i upewnić się, że wewnątrz nie ma resztek włókna.

6. Wymień żarnik na nowy

Otwarty żarnik gromadzi wilgoć podczas użytkowania. Jeśli szpula będzie miała zbyt dużo wilgoci, spowoduje to naciągnięcie sznurka.

Spróbuj wymienić ją na nową, nieotwartą szpulę z żarnikiem

7. Nałóż pastę termoprzewodzącą

Jeśli dysza napotyka problem z odprowadzaniem ciepła. Lepiej nałożyć trochę pasty termoprzewodzącej na gwinty pomiędzy barierą cieplną a radiatorem. Pomoże to w rozpraszaniu ciepła i zmniejszy ryzyko powstawania sznurków.

8. Włącz opcję „Unikaj przekraczania konturów podczas ruchu”

„Unikaj przekraczania konturów podczas ruchu” to ustawienie w Simplify 3D. Można ją włączyć, aby zminimalizować długość ścieżki przesuwu wytłaczarki. Oznacza to, że wytłaczarka ma ścieżkę przesuwu znajdującą się bardziej nad wydrukiem niż przechodzącą przez otwartą przestrzeń.

Jeśli więc napotykasz problem z ciągami, możesz wypróbować tę opcję w Simplify 3D.

Co to są plamy i pryszcze drukowane w 3D?

Plamy i pryszcze podczas drukowania 3D są objawami, jak pokazuje zdjęcie z rozdmuchem.
Na powierzchni modeli do drukowania 3D występują nieregularne nierówności, grzbiety lub nieprawidłowe nagromadzenie włókna. Plamy i pryszcze druku 3D nie tylko wpływają na wygląd modelu, ale także prowadzą do powstania funkcjonalnych wydruków.

Plamy druku 3D

Wskazówki, jak zapobiegać plamom i pryszczom podczas drukowania 3D

Zanim przejdziemy dalej, lepiej upewnić się, że drukarka jest dobrze wypoziomowana, ma odpowiednią wartość E-steps i ustawienie Z-offset oraz że jej dysza jest prawidłowo zainstalowana. Czynniki te wprawią nas w zakłopotanie w związku z problemem plam i pryszczy podczas drukowania 3D.

Po wykluczeniu powyższych czynników przejdźmy teraz do poniższych sposobów zapobiegania plamom i pryszczom podczas drukowania 3D.

1. Dostosuj do prawidłowego wytłaczania

Kalibracja wytłaczarki pod kątem odpowiedniego wytłaczania jest bardzo istotna, aby zapobiec powstawaniu plam.

Przewodnictwo:
https://all3dp.com/2/extruder-calibration-6-easy-steps-2/

2. Niższa temperatura i prędkość drukowania

Zbyt wysoka temperatura druku prowadzi do nadmiernego ekstruzji, a zbyt duża prędkość druku oznacza krótszy czas osadzania się żarnika.

Obniż temperaturę druku o 5 -10 ℃ i prędkość drukowania o 5-10 mm/s na raz, aby znaleźć najlepsze ustawienie.

3. Dostosuj ustawienie wycofania

3-1, ustawić odpowiednią minimalną wartość ruchu wycofania, aby uniknąć zbyt częstych wycofań

3-2, zwiększ wartość odległości wycofania, aby uniknąć plam.

3-3, Zwiększ prędkość cofania o 25%, aby uzyskać odpowiednie ustawienie.

Plamy druku 3D

4. Zwiększ wydajność chłodzenia

Zbyt gorąca dysza powoduje nadmierne wytłaczanie i zbyt długo utrzymuje żarnik w stanie stopionym.

Sprawdź czy dmuchawa chłodząca dyszę działa prawidłowo; jeśli nie, wymień go na nowy lub mocniejszy.

Zwiększaj prędkość wentylatora o 10% na raz, aby poprawić chłodzenie dyszy, aż problem z plamami nie będzie się więcej pojawiał.

Poprzedni artykuł Załadunek i rozładunek włókna w KINGROON KP3S Pro V2 i KLP1

Uwagi

Steven - styczeń 7, 2023

The default rate of the KP3S is 60 mm/s and I have seen posts where rates near the range provided in this post are too fast for the Kingroon printers. Can you perhaps specify recommended speeds per model.

from post: “Recommended printing speed: 150 – 200mm/s”

zostaw komentarz

* Wymagane pola